基於BATCH的控製方式，安裝一個中央監控室，通過中控大屏集中對提取工序、純化分離工序、脫色吸附工序、離子交換工序、脫色工序、一次濃縮工序、二次濃縮工序、結晶工序及幹燥包裝工序的自動化工藝控製；整體實現DCS控製係統。

通過通信技術，實現與罐區自控係統、酒精回收塔、公用工程的信號對接和數據監視。

（1）具備統計過程控製（SPC）功能。將工藝數據按批次或時間進行統計分析。

（2）具備電子批記錄功能。通過審計追蹤、電子簽名，並結合Batch實現電子批記錄功能。

（3）具備報表軟件功能，將報表數據按客戶需求進行整理匯總

13821620412 陳總

以MES為核心，實現藥品生產過程管理的自動化和智能化，實現全過程的可控和可追溯，滿足國內及國際GMP對生產過程管理的要求,實現“無紙化”生產;

以MES為依托，建設以物料追溯、工藝、質量、設備管理、電子批記錄為核心的管理信息平台，實現GMP中人、機、料、法、環在生產過程中每個工藝環節的自動化事前檢查，事中控製，以及事後記錄實現電子批記錄完全替代紙質批記錄（含配方，SOP標準操作規程，生產和質量規格，詳細工作任務和說明，工作流，工藝步驟，資源和工作指導，預警等）。實現生產過程中數據的在線采集、追溯和分析。

與計劃層、執行層、控製層各係統集成，實現企業信息化的全局統籌。通過和ERP、WMS、DCS、AGV的集成，構成以批次生產過程為導向的自動化工作流規範自動化設備的數據接口和信息規範，為將來擴產以及設備更替打下良好的基礎。

實現基於偏差的過程控製，提高生產和審核效率；極大地減少人為因素影響，降低合規風險；促進中藥工業轉型升級。

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此項目正能量网站免费观看主要負責循環水係統、潤糧係統、攤晾係統、收酒係統、輸酒管線幾個係統的自動化控製，以及其它成套自控係統的對接工作。

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整個項目對血府逐瘀兩條生產線設備做數據采集及數據歸檔整理，以及能源係統和公用係統的數據整合。

項目意義：項目將所有公用係統及工藝係統的數據進行采集整理，解決了信息化孤島的問題。並且將能源係統按照批次進行了數據歸檔，能夠換算出批次能耗成本（下一步會通過批次之間能耗成本進行大數據分析，找出節能減排方法）。通過對生產數據進行切批，能夠對批次之間關鍵數據進行比較。並且能夠對關鍵數據進行單變量分析。增加了3西格瑪、6西格瑪等實時在線質量參數（目前單變量多批次分析已經完成，後期會通過建立模型對生產過程關鍵點會造成影響的數據進行深入分析，解決相關問題，提高產品質量），增加了統計直方圖，CPK值計算等代替了原有離線minitable軟件所做數據分析，減少了質量人員的重複工作。

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項目於18年9月份開始正式生產

軟件開發界麵

項目創新點：
1、控製係統采用西門子CPU416-5H冗餘係統。基於S7-400模板的S7-400H是一個冗餘的PLC，可以明顯地減少生產過程的故障停機率，容錯性是通過二個並行的中央控製器實現的。它們的CPU通過光纜連接並通過冗餘的PROFIBUS DP線路對I/O進行控製。當CPU故障或PROFIBUS線路故障時進行無擾動的切換，不會丟失任何信息。
2、審計追蹤功能及報警功能（係統在整個運行過程當中，操作員的登入登出記錄，手自動切換記錄、參數修改記錄、溫度、壓力報警信息等）。
3、將視頻監控係統集成到DCS係統當中。
4、基於WEB的分布式控製係統，在任何一台PC或移動設備都可以訪問此係統（通過授權）。
5、所有閥島采用總線通訊的方式進行控製，總線通訊也是未來的發展趨勢。
6、係統具有批數據查詢、數據管理功能。可以按照時間、批次等進行數據查詢、歸檔。

項目意義：項目全自控相比無自控減少人員97人，同時，自動化控製、精準的在線實時數據采集和監控，可以最大限度減小人為誤差，提升產品質量控製水平和穩定性，保證生產透明化、為以後驗證工作提供便利、為數據完整性提供保證。也是現代中藥發展的必經之路。

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